蝸輪蝸桿減速機部分附件解說如下：

油蓋/通氣器，主要用于排出渦輪蝸桿減速機機箱內的氣體；

端蓋，分為大端蓋和小端蓋，端蓋為固定軸系部件的軸向位置并承受軸向載荷，軸承座孔兩端用軸承蓋封閉；

油封；主要使用防止機箱內部的潤滑油外泄，提高潤滑油的使用時間；

放油螺塞，主要用于更換潤滑油時排放污油和清洗濟；

油標蓋/油標，主要用于觀察渦輪蝸桿減速機機箱內部的油量是否達標；

蝸輪減速機的作用：

（1）、減速機減速的同時提高輸出扭矩，扭矩輸出比例按電機輸出乘減速比。

（2）、減速同時降低了負載的慣量，慣量的減少為減速比的平方。蝸輪減速機主要型號有WP系列蝸輪蝸桿減速機、WH系列蝸輪蝸桿減速機、CW系列蝸輪蝸桿減速機、RV系列蝸輪蝸

桿減速機同時還包括C系列包絡蝸輪蝸桿減速機、TP系列平面包絡環面蝸桿減速機、ZC1型雙級蝸桿及齒輪-蝸桿減速機等小系列減速機。

閥門蝸輪箱屬于主流的閥門輔助驅動器

現在的閥門使用到的輔助驅動裝置很多，如電磁閥、執行器、蝸輪箱、閥門手輪等，這些都是閥門使用比較多的輔助裝置。其中蝸輪箱和閥門手輪是主要的手動驅動裝置，而電磁閥和執行器則是屬于自動化的驅動設備，別看蝸輪箱和手輪是手動驅動部件，而執行器與電磁閥是自動驅動形式的設備，其實它們的價值都很重要，使用的位置不同而已。作為現在的閥門蝸輪箱，就是流體介質管道中使用的比較多的一種調節裝置。

而這種閥門手動驅動裝置與閥體閥桿進行連接，連接以后形成的閥裝置，通過蝸輪箱的外部驅動力就能夠帶動起閥門內部的部件進行運作，而驅動方式主要是通過手輪進行人力驅動，或者是蝸輪箱本身帶有的驅動裝置進行驅使。而這樣的使用對于閥門在管道系統中起到流體調節和截斷的作用是比較好的，目前的閥門蝸輪箱可以說非常適合使用對流體介質進行調節管道閥中，這也是這種驅動裝置主要的應用。

蝸輪箱之加工工序路線方案

工序1：鑄造毛坯：

工序2：熱處理：  

工序3：以φ330.0070.018+ 和φ940.054 0 +的軸承孔為粗基準，粗銑下端面：

工序4：以畫線定位鉆4 φ11的孔，锪4 φ22的孔，保證φ11孔表面粗糙度12.5：  

工序5：以下端面為基準，粗鏜φ330.0070.018+ 和φ940.0540+的軸承孔，保證97的尺寸：

工序6：以φ330.0070.018+ 和φ940.0540+的軸承孔為基準，粗鏜φ470.0070.018+ 的孔：  

工序7：以下端面為基準，半精鏜，精鏜φ940.0540+的軸承孔，保證和φ940.0540 +等級要求和表面粗糙度為1.6：  

工序8：以φ330.0070.018+ 和φ940.0540 +為基準，半精鏜，精鏜φ47的軸承孔后倒角，保證φ470.0070.018+ 和圓度0.02mm及表面粗糙度1.6及兩圓心距離540.074 0 +:

工序9:以φ470.0070.018+ 孔為定位，半精鏜，精鏜φ330.0070.018+ 的孔，保證φ330.007 0.018+ ，表面粗 糙度為1.6，圓度0.02mm，與A平面的垂直度為0.05mm。  

工序10：以下端面為基準，加工M10的的吊環孔和油孔：  

工序11: 以下端面為基準,粗銑上端面，蝸輪前后端面，蝸桿左右端面，蝸輪內φ70的端面和油孔端面：  

工序12：半精銑蝸輪前后端面，蝸輪前后端面保證粗糙度6.3，半精銑蝸輪內φ70的端面:  

工序13：精銑70的端面后倒角，保證粗糙度1.6:

工序14：鉆蝸輪端面6 M6和蝸桿上3 M6的孔：

工序15：倒角：

工序16：檢驗